Waste PP PE Pellets Making Plant Plastic HDPE LDPE Scrap Recycling Pelletizing Production Line Pet Granulating Granulator PVC PC Granules Pelletizer Machine पीवीसी पीई पेलेट्स बनाने का संयंत्र

प्लास्टिक वॉटर-रिंग पेलेटाइजिंग लाइनप्लास्टिक रीसाइक्लिंग और संशोधन के क्षेत्र में वर्तमान में उपयोग की जाने वाली सबसे व्यापक रूप से अपनाई जाने वाली पेलेटाइजिंग विधियों में से एक का प्रतिनिधित्व करती है। इसकी प्राथमिक विधि में पिघले हुए प्लास्टिक को सीधे डाई फेस पर काटने के लिए घूमने वाले ब्लेड का उपयोग करना शामिल है, जिसके बाद परिणामी पेलेट्स को उच्च गति वाले घूमने वाले पानी के रिंग के माध्यम से तेजी से ठंडा करना और पहुंचाना होता है।

यह विधि विशेष रूप से PE, PP, EVA और ABS जैसी थर्मोप्लास्टिक सामग्री को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से उच्च चिपचिपाहट वाली या आसानी से टूटने वाली एक्सट्रूडेड स्ट्रैंड्स वाली सामग्री के लिए।

मुख्य प्रक्रिया वर्कफ़्लो

पानी-रिंग पेलेटाइजिंग लाइनें अत्यधिक एकीकृत प्रणालियाँ हैं। एक विशिष्ट उत्पादन वर्कफ़्लो इस प्रकार आगे बढ़ता है:

कच्चा माल कंपाउंडिंग/एक्सट्रूज़न → स्क्रीन फ़िल्टरेशन → डाई हेड (मल्टी-होल डाई प्लेट) → वॉटर-रिंग पेलेटाइज़र → सेंट्रीफ्यूगल डीवॉटरर → वाइब्रेटिंग स्क्रीन → स्टोरेज साइलो

मुख्य घटक कार्य:

डाई हेड और डाई प्लेट: पिघले हुए पदार्थ को फ्लो डिस्ट्रीब्यूशन प्लेट के माध्यम से डाई छेदों से बाहर निकाला जाता है। डाई प्लेट की सतह आमतौर पर कटिंग ब्लेड के खिलाफ घर्षण पहनने को कम करने के लिए विशेष उपचार (जैसे कठोर कोटिंग) से गुजरती है।

पेलेटाइजिंग कटर हेड: कटिंग ब्लेड डाई फेस के संपर्क में घूमते हैं। पेलेटाइज़र की घूर्णी गति को आमतौर पर एक चर आवृत्ति ड्राइव (VFD) द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिससे परिणामी पेलेट्स के आकार और आकृति पर सटीक नियंत्रण की अनुमति मिलती है।

वॉटर हुड और वॉटर रिंग: सेंट्रीफ्यूगल बल और पानी के प्रवाह के संयुक्त प्रभाव के तहत, ताज़ी कटी हुई, गर्म पेलेट्स वॉटर हुड की आंतरिक दीवार के खिलाफ बनी एक परिसंचारी पानी की रिंग के साथ यात्रा करती हैं। यह पानी की रिंग पेलेट्स को ठंडा करने और पहुंचाने दोनों का दोहरा कार्य करती है।

सेंट्रीफ्यूगल डीवॉटरर: यह इकाई पेलेट्स से सतह की नमी को स्पिन करने के लिए उच्च गति घूर्णन का उपयोग करती है, आमतौर पर 98% से अधिक की सूखापन स्तर प्राप्त करती है।

तकनीकी कोर और चयन अनुशंसाएँ

वॉटर-रिंग पेलेटाइजिंग लाइन को कॉन्फ़िगर करते समय, निम्नलिखित तीन मुख्य कारक परिणामी पेलेट्स की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करते हैं:

कटर ब्लेड और डाई फेस के बीच संपर्क परिशुद्धता:

यह वॉटर-रिंग पेलेटाइजिंग में एक प्रमुख तकनीकी चुनौती है। उन्नत उपकरण आमतौर पर कटिंग ब्लेड को डाई फेस के खिलाफ निरंतर, समान दबाव बनाए रखने के लिए वायवीय या स्प्रिंग-लोडेड स्वचालित ब्लेड-फीडिंग सिस्टम का उपयोग करते हैं। यदि दबाव अपर्याप्त है, तो पेलेट्स एक सतत शीट में फ्यूज हो सकते हैं; इसके विपरीत, यदि दबाव अत्यधिक है, तो डाई फेस का त्वरित घिसाव होगा।

परिसंचारी जल तापमान नियंत्रण:

यदि पानी का तापमान बहुत कम है, तो यह डाई हेड पर सामग्री के निर्माण और क्लॉगिंग का कारण बन सकता है ("डाई-फेस फ्रीजिंग" के रूप में जाना जाता है)। इसके विपरीत, यदि पानी का तापमान बहुत अधिक है, तो पेलेट्स पर्याप्त रूप से ठंडे नहीं होंगे और एक साथ चिपकने की संभावना होगी। पानी के तापमान को स्थिर करने के लिए औद्योगिक चिलर या हीट एक्सचेंजर स्थापित करने की सामान्य रूप से अनुशंसा की जाती है।

डाई होल वितरण डिजाइन:

डाई छेदों की व्यवस्था को सामग्री के रियोलॉजिकल गुणों को ध्यान में रखना चाहिए ताकि किनारों और केंद्र के बीच एक सुसंगत डिस्चार्ज दर सुनिश्चित हो सके; अन्यथा, इससे असंगत पेलेट आकार होंगे।

तकनीकी डेटा:

 

 

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