तीन परत 16 मिमी - 160 मिमी पीपीआर पाइप उत्पादन लाइन 380V 50 हर्ट्ज 3 चरण वोल्टेज

तीन परत 16-160 मिमी पीपीआर सह-बाहर निकालना समग्र पाइप बाहर निकालना लाइन

विशिष्टता:

पीपी-आर पाइप की उत्पादन प्रक्रिया एक बाहर निकालना मोल्डिंग प्रक्रिया है।सबसे पहले, हॉपर में पीपी-आर कच्चा माल अपने स्वयं के वजन से एक्सट्रूडर में प्रवेश करता है, और एक्सट्रूडर बैरल में गर्म और बाहर निकाल दिया जाता है, और पूरी तरह से एक्सट्रूडर पोर्ट से प्लास्टिक किया जाता है।डाई एक्सट्रूडेड है और सेटिंग टेबल में प्रवेश करती है।आकार देने के बाद, पाइप को ट्रैक्टर के माध्यम से पारित किया जाता है और काटने की मशीन द्वारा काट दिया जाता है।पाइप को काटने की मशीन द्वारा काट दिया जाता है और पाइप का निरीक्षण किया जाता है और भंडारण में डाल दिया जाता है।संबंधित फिटिंग इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पादित की जाती है।
पाइप उत्पादन प्रक्रिया: PP-R कच्चा माल → वैक्यूम सक्शन फीडिंग → हॉपर स्टोरेज → फीडिंग → एक्सट्रूज़न मोल्डिंग → कूलिंग सेटिंग → ट्रैक्शन → कटिंग → इंस्पेक्शन → स्टोरेज
पाइप उत्पादन प्रक्रिया: पीपी-आर कच्चा माल → संदेश देना और खिलाना → हॉपर स्टोरेज → फीडिंग → हीटिंग एंड मेल्टिंग → एक्सट्रूज़न मोल्डिंग → कूलिंग एंड सेटिंग → मोल्ड ओपनिंग → इंस्पेक्शन → स्टोरेज।
पाइप बाहर निकालना मापदंडों: (1) पेंच गति 5 ~ 38r / मिनट (2) बैरल तापमान वितरण 1 ~ 2 क्षेत्र 180 ~ 190 ° C 3 ~ 4 क्षेत्र 200 ~ 210 ° C मोल्ड तापमान 200 ° C कर्षण गति 2 ~ 20 m / मिनट पाइप फिटिंग इंजेक्शन पैरामीटर: (1) बैरल तापमान वितरण बैरल रियर 160 ~ 170 ° C बैरल मध्य 200 ~ 230 ° C बैरल सामने 180 ~ 200 ° C (2) नोक 170 ~ 190 ° C (3) मोल्ड 40 ~ 80 ° CPP -R पाइप उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादित दोषपूर्ण उत्पादों को कुचलने के बाद पुन: उपयोग किया जा सकता है, जो कच्चे माल की उपयोग दर में सुधार, उत्पादन लागत को कम करता है और आर्थिक दक्षता में सुधार करता है।

लेआउट:

कच्चा माल + एडिटिव → मिक्सर → ऑटो फीडर → हॉपर ड्रायर → सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर → -मॉडल्स → वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक → स्प्रे कूलिंग टैंक → हेल-ऑफ यूनिट → कटिंग यूनिट → स्टेकर

बीआईएसयू मशीनरी द्वारा पीपीआर पाइप उत्पादन लाइन का विवरण विनिर्देश चित्र:

पारंपरिक extruder:

एक चिकनी बैरल का उपयोग सीमित घर्षण प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक्सट्रूडर के ठोस वितरण दक्षता में महत्वपूर्ण कमी होती है, जिसके परिणामस्वरूप पारंपरिक चिकनी एक्सट्रूडर के लिए कम पैदावार होती है और उच्च चिपचिपाहट और घर्षण के कम गुणांक के साथ सामग्री के बाहर निकालना के लिए अधिक कठिन होता है।यह एकल स्क्रू extruders के आवेदन को बहुत सीमित करता है।

फ़ीड अनुभाग में स्लॉटिंग के साथ IKV एक्सट्रूडर:

नाली बैरल फीडिंग सेक्शन की आंतरिक सतह पर बनती है, जो प्लास्टिक के कणों और बैरल की आंतरिक सतह के बीच घर्षण गुणांक को बेहतर बनाने में मदद करती है, और प्लास्टिक के कणों को अक्षीय रूप से फिसलने से रोकती है, जिससे ठोस संदेश दक्षता और अंत में सुधार होता है। बहुत उत्पादन बढ़ रहा है।खांचे की अलग दिशा के अनुसार, यह एक सीधी नाली और एक सर्पिल नाली में विभाजित है।

मुख्य तकनीकी पैरामीटर: